如何选择不同粒度分布的氮化铝粉末？

面对各种各样的市面上琳琅满目的氮化铝粉末 ，如何才能做出最佳选择？选择氮化铝粉末时，一个常见的错误是只关注纯度而忽略粒度分布。事实上，选择错误的粒度会导致烧结困难、导热系数无法达到标准，或显著增加生产成本。粒度分布通常在氮化铝粉末的选择中起着决定性的作用。

首先我们要明确氮化铝在我们产品中主要起到什么作用，这决定了选择的大致方向。

1、应用： 高导热陶瓷基板 / 结构部件

这是氮化铝最经典的应用，目的在于实现高密度、高热导率的烧结体。

主要性能指标：超高导热系数（>170W/mK）、高机械强度、高绝缘性。

推荐的粒度分布：

策略：选择“双峰分布”

特性：由粗颗粒和细颗粒按特定比例混合而成。

优点：细颗粒填充粗颗粒之间的空隙，实现极高的生坯密度和烧结密度。这使得烧结温度相对较低，且具有高导热性和优异的机械强度。这是目前业内最常用、最可靠的解决方案。

2、 应用：热界面材料（作为功能填料）

在这种情况下，氮化铝粉末作为 填料 分散在聚合物（如导热油脂、环氧树脂、塑料）中，不需要烧结。

主要性能指标：填充率高、导热系数高、流变性好、粘度低。

推荐的粒度分布：

策略：追求高填充性和流动性→选择“球形或近球形细粉”

特点：粒度分布可根据要求调整。

优点：细颗粒具有较大的比表面积，能够在聚合物内部形成更致密的导热路径。球形颗粒具有优异的流动性，可以实现更高的填充密度，而不会显著增加体系的粘度，这有利于灌封和涂层等工艺。

高级策略：还可以使用“双峰”或“多峰”分布的填料，其中小颗粒填充较大颗粒之间的间隙，进一步增强热网络的密度。

关于厦门钜瓷科技有限公司

厦门钜瓷科技有限公司是领先的高性能氮化铝 (AlN) 粉末生产商和供应商。公司立足于自主研发和规模化生产，致力于为客户提供高品质的氮化铝核心材料。凭借对制备工艺的深刻理解和精准控制，我们确保每一批生产的 AlN 粉末都具有高度集中的粒度分布、优异的流动性和烧结活性。这些关键特性使我们的产品成为导热填料, AlN陶瓷基板 以及电子封装应用的理想来源。钜瓷科技致力于以稳定可靠的产品成为您提升热管理效率和产品可靠性的战略合作伙伴。

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