流延成型：推动氮化铝陶瓷基板发展的关键技术

在各种成型工艺中 氮化铝（AlN）陶瓷传统的压模成型、热压成型和等静压成型等方法虽然成熟，但仍面临诸多挑战。由于材料的强亲水性…… 氮化铝粉末在成型过程中应尽量减少与水的接触，以避免氧化，从而影响材料性能。虽然热压和等静压可以生产高性能块体材料，但其高成本和低效率使其难以满足日益增长的需求。 氮化铝陶瓷基板 在电子行业中，流延成型技术已逐渐成为电子行业制造氮化铝陶瓷的主流工艺。

流延成型法如何制备多层氮化铝陶瓷？

该技术的核心在于将氮化铝粉末与烧结助剂、粘结剂和溶剂混合，形成均匀的浆料，然后使用流延机将其浇铸成薄片状生坯。随后，这些生坯经过冲孔、钻孔、金属图案印刷、堆叠和层压等工序，形成多层陶瓷生坯。最后，在氮气气氛下进行高温粘结剂脱除和烧结，即可制得致密、高性能的多层氮化铝陶瓷。该工艺不仅高效，而且特别适用于陶瓷基板的大规模生产。

流程细节决定最终表现

采用流延法制备的氮化铝陶瓷基板的性能与多种工艺参数密切相关：粉末质量、流延参数、粘结剂去除以及烧结工艺均需严格控制。例如，粗粉末易于成型，但难以获得高质量的基板；而细粉末虽然在严格控制的条件下加工难度更大，但通常能获得更优异的产品质量。粘结剂去除过程必须温和稳定，过高的温度或过快的升温速率容易导致生坯开裂。烧结工艺更为关键，它直接决定了陶瓷的最终性能，例如导热性和强度。

目前，流延成型体系主要分为有机溶剂体系和水基体系。有机溶剂体系由于使用有毒溶剂而面临环境压力，而水基体系虽然环境友好，但其干燥技术仍需进一步改进，这代表了未来发展的重要方向。例如，使用乙醇和异丙醇混合溶剂的研究成功制备了导热系数为178 W/(m·K)的氮化铝陶瓷，展现了非水溶剂体系的潜力。

结论

流延成型技术凭借其高效、质量稳定、适合大规模生产等优点，已成为氮化铝陶瓷基板制造中不可或缺的一部分。随着环保要求日益严格和产品形式日趋多样化，该技术也在不断发展演进。它与其他成型工艺相结合，推动了氮化铝陶瓷在电子封装、散热元件等领域的广泛应用。

关于厦门钜瓷科技有限公司

厦门钜瓷科技有限公司是一家专注于高性能氮化铝（AlN）陶瓷粉末研发与生产的国家级高新技术企业，处于电子陶瓷材料技术的前沿地位。我们深知，随着5G通信、先进封装、功率模块和高亮度LED等技术的不断发展，市场对先进的散热管理基板和封装解决方案的需求日益增长。除了提供优质的AlN粉末外，钜瓷科技还提供融合先进流延工艺的集成材料解决方案。我们与合作伙伴携手，共同克服散热挑战，引领行业进步。

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