氮化铝陶瓷三种主要成型技术的分析

一堆松散的陶瓷粉末是如何变成形状复杂、结构精密的最终产品的？这一切都归功于一个关键的制造步骤：成型。

今天，我们将详细阐述三种主要的陶瓷成型方法，探讨它们的工作原理、优点、缺点和典型应用。

1.干压

这是最简单、最常见的方法，非常适合批量生产形状简单的零件。

工作原理： 将陶瓷粉末与少量粘合剂混合后填充到金属模具中。然后，通过上下冲头施加高压，将粉末压实成致密的“生坯”。

优势：

高效：高度自动化和快速生产速度。

尺寸均匀：产品一致性极佳。

成本低：适合大规模生产。

缺点：

制造复杂形状（例如，带侧孔、薄壁的零件）存在困难。

模具成本高。

绿色部分可能存在密度不均匀的情况。

典型应用：陶瓷密封圈、垫片、基材、砖块、瓷砖等。

2. 等静压

等静压法是为了解决干压法密度均匀性问题而开发的。它使用液体或气体作为压力传递介质，从各个方向均匀地压缩粉末。

工作原理： 将陶瓷粉末装入柔性橡胶或塑料模具中，密封后放入高压容器中。通过高压泵施加压力，使粉末均匀压实。

优势：

均匀密度：生坯的性能在各个方向上保持一致，这是制造高性能陶瓷的关键。

良好的形状加工能力：能够生产形状相对复杂的零件。

缺点：

大型设备投资。

生产周期比干压长。

尺寸精度相对较低，通常需要后续加工。

典型应用：大型坩埚、高压电绝缘体、火花塞、高性能结构件。

3. 注塑成型

如果您需要制造具有高度复杂 3D 几何形状的陶瓷零件，类似于金属或塑料零件，注塑成型可以实现这一点。

工作原理： 将大量陶瓷粉末与热塑性粘合剂混合，加热使其塑化。然后使用螺杆将混合物注入密封的模腔中。冷却固化后，脱模得到“生坯”。烧结前需要进行后续的脱脂工艺以去除粘合剂。

优势：

形状复杂度极高，尺寸精度极高。

自动化生产，效率高。

产品质量稳定。

缺点：

脱脂过程非常缓慢，而且容易产生缺陷。

模具和设备成本高昂。

原材料成本高。

典型应用：微陶瓷齿轮、发动机涡轮转子、医疗手术工具、电子封装元件等。

关于厦门聚慈科技有限公司

厦门聚慈科技有限公司是一家专业从事高性能产品研发、生产和销售的高新技术企业 氮化铝（AlN）陶瓷掌握先进的陶瓷成型和烧结技术对于生产其优质氮化铝产品至关重要。氮化铝陶瓷以其高导热性、优异的电绝缘性和低热膨胀系数而闻名。

通过运用包括上述在内的复杂工艺，Juci 提供高质量的产品。 氮化铝衬底结构件和散热器。这些产品是解决5G通信、新能源汽车和大功率LED封装等尖端行业热管理难题的关键解决方案。

接触：
厦门朱西科技有限公司

电话：+86 592 7080230
电子邮件：miki_huang@chinajuci.com
网站：www.jucialnglobal.com